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19-01-9 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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近日，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了玻璃制造業(yè)污染防治可行技術(shù)指南，提出了玻璃制造業(yè)的廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。下面由鄭州騰達(dá)機(jī)械為您介紹玻璃制造業(yè)大氣污染防治可行技術(shù)。
玻璃行業(yè)產(chǎn)生的大氣污染物主要包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、氟化物、錫及其化合物。其中粉塵顆粒物主要產(chǎn)生于配料及熔化兩個(gè)工序；二氧化硫和氮氧化物產(chǎn)生于熔化工序；氯化氫和氟化物等污染物主要產(chǎn)生于熔化和在線鍍膜等工序；錫及其化合物主要產(chǎn)生于在線鍍膜工序。
而玻璃制造業(yè)大氣污染防治可分為兩個(gè)方面。
一方面為大氣污染預(yù)防技術(shù)，通過清潔燃料、原料控制、純氧燃燒、電助熔等技術(shù)來減少預(yù)防大氣污染物的產(chǎn)生。其中清潔燃料是指選用天然氣作為燃料，可降低在燃燒環(huán)節(jié)產(chǎn)生的各種大氣污染物。原料控制是通過芒硝、硝酸鹽的加入量，來降低熔化工序的二氧化硫和氮氧化物的初始排放濃度。純氧燃燒是通過減少氮?dú)獾妮斎雭頊p少氮氧化物排放量的技術(shù)。
另一方面即為大氣污染治理技術(shù)。玻璃制造業(yè)大氣污染防治技術(shù)指南指出玻璃行業(yè)配料工序產(chǎn)生的粉塵顆粒物可采用布袋除塵器技術(shù)或濾筒除塵器技術(shù)進(jìn)行治理。熔化工序產(chǎn)生的粉塵顆粒物可采用靜電除塵器技術(shù)、濕式電除塵器技術(shù)或布袋除塵器技術(shù)進(jìn)行治理，二氧化硫可采用濕法、半干法或干法脫硫技術(shù)進(jìn)行治理，其中濕法脫硫技術(shù)包括石灰石-石膏法脫硫工藝和雙堿法脫硫工藝；對于氮氧化物，技術(shù)指南則指出玻璃行業(yè)采用選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硝。在線鍍膜產(chǎn)生的錫及其化合物通常采用冷凝法或焚燒法進(jìn)行治理，氯化氫和氟化物通常采用堿液吸收法進(jìn)行治理。
顆粒物治理技術(shù)包括布袋除塵器技術(shù)、濾筒除塵器技術(shù)、靜電除塵器技術(shù)、濕式電除塵器技術(shù)等，目前應(yīng)用較為廣泛、技術(shù)較為成熟的是布袋除塵技術(shù)和濾筒除塵技術(shù)，兩者的除塵原理相同，區(qū)別在于布袋除塵器的核心是濾袋，而濾筒除塵器的核心是濾筒，與濾袋相比等體積的濾筒除塵量更高。
煙氣脫硫技術(shù)包括濕法、干法和半干法等脫硫技術(shù)，目前應(yīng)用交廣泛的是濕法脫硫技術(shù)，濕法脫硫包括石灰石-石膏法脫硫及雙堿法脫硫，適用于玻璃窯爐的熔化工序煙氣脫硫。石灰石-石膏法脫硫用于玻璃行業(yè)，脫硫效率通常可達(dá)85%-97%，對于玻璃行業(yè)熔化工序煙氣的負(fù)荷變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，但存在系統(tǒng)腐蝕問題。而雙堿法脫硫是利用堿基作為脫硫劑，脫硫效率在90%以上，而且不會產(chǎn)生過飽和結(jié)晶，可有效避免脫硫塔內(nèi)結(jié)垢。
煙氣脫硝技術(shù)主要有SNCR脫硝工藝和SCR脫硝工藝。在玻璃制造業(yè)應(yīng)用較多的是SCR脫硝工藝，又稱選擇性催化還原脫硝工藝，脫硝效率高，但投資成本高。
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