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19-03-29 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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隨著“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”工作的推進(jìn)，二氧化硫防治成為各行各業(yè)都要面對(duì)的一個(gè)問題，水泥行業(yè)也不例外。近日河南省污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)布的《河南省2019年大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)實(shí)施方案》中提出，到2019年年底前，水泥行業(yè)水泥窯爐廢氣在基準(zhǔn)含氧量10%的條件下，二氧化硫排放濃度不高于35毫克/立方米。而要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，水泥行業(yè)二氧化硫末端治理是關(guān)鍵。
水泥行業(yè)排放的二氧化硫主要來自于水泥熟料煅燒過程，一部分源自原料中的硫在500℃左右時(shí)是生成的二氧化硫，另一部分來自于燃料中的硫化物、硫酸鹽等燃燒產(chǎn)生的二氧化硫。目前我國水泥行業(yè)煙氣脫硫技術(shù)主要可歸為三類：濕法脫硫、熱生料噴注脫硫以及吸收劑噴注法。
濕法脫硫是我國目前主流的煙氣脫硫工藝，發(fā)展時(shí)間長且技術(shù)成熟、脫硫效果穩(wěn)定，脫硫效率可達(dá)90%以上，但存在占地面積大、投資成本高的問題。目前主要的濕法脫硫工藝是石灰石-石膏法脫硫以及雙堿法脫硫，其中石灰石-石膏法脫硫是采用鈣基（石灰石、生石灰等）作為脫硫吸收劑，在脫硫塔中與含硫煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終去除煙氣中的二氧化硫從而實(shí)現(xiàn)脫硫。而雙堿法脫硫工藝是采用鈉基作為脫硫劑進(jìn)行脫硫，通過噴淋裝置將NaOH溶液噴入脫硫塔，使其與含硫煙氣充分接觸反應(yīng)，從而去除煙氣中的二氧化硫，從而實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫，不會(huì)產(chǎn)生過飽和結(jié)晶，可有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。
熱生料噴注脫硫是利用分解爐內(nèi)新生成的高活性CaO能吸收煙氣中的二氧化硫形成硫酸鹽的原理，從分解爐抽取含有高活性CaO的高溫氣體，通過稀釋冷卻器冷卻至400℃，經(jīng)旋風(fēng)分離器將物料收集下來，加水制成20%-30%，Ca（OH）2漿液，將制備好的漿液送入增濕塔和生料磨入口。脫硫效率在50%-70%之間，優(yōu)勢(shì)是工藝簡單、投資低、占地面積小。但存在脫硫劑消耗大、運(yùn)行成本高、脫硫效率低的問題。
吸收劑噴注法是在生料入庫前，添加熟石灰或消石灰，在預(yù)熱器及出風(fēng)管道噴注氨水或消石灰等堿性物質(zhì)，脫硫效率在50%左右，優(yōu)勢(shì)是工藝簡單、投資低、占地面積小。但存在的問題是運(yùn)行成本高、適用范圍小，適用于二氧化硫初始濃度低的煙氣脫硫。
對(duì)比三種煙氣脫硫技術(shù)各有優(yōu)勢(shì)，沒有最好的工藝，只有合適的。小編建議，對(duì)于大、中企業(yè)以及二氧化硫排放量較大的企業(yè)來說，還是需要采用濕法脫硫，這樣才能達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
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