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19-05-8 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機械
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廣東某印刷廠主要經(jīng)營印刷業(yè)務(wù)，油墨及有機溶劑的使用在UV 印刷、絲印UV、過膠膠水、膠裝膠水、皮殼膠水等中含有大量苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣VOCs。
與傳統(tǒng)印刷業(yè)有機廢氣風(fēng)量大、濃度小的特點一樣，為適應(yīng)改印刷廠的廢氣特點，結(jié)合國內(nèi)外工藝技術(shù)，鄭州騰達(dá)機械制造有限公司推薦采用“霧化噴淋+高效生物凈化器”系統(tǒng)。該工藝方案投資運行成本較低、操作簡單、處理效果穩(wěn)定。
揮發(fā)性有機物（VOCs）等有毒有臭味廢經(jīng)專管集中導(dǎo)入至生物過濾器（生物過濾器內(nèi)的填料在預(yù)處理時，與BD-5# 菌種混合，經(jīng)培養(yǎng)使得填料上附生著大量的微生物，并形成生物膜）進(jìn)行凈化和降解廢氣中的污染物質(zhì)。該生物膜中的微生物以廢氣中的污染物為養(yǎng)料得以生長繁殖，同時又對揮發(fā)性有機物質(zhì)(VOC)進(jìn)行生物分解及脫臭處理，將其降解成為CO2和H2O后再排出，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
工藝流程圖為：有機廢氣產(chǎn)生源→集氣罩→風(fēng)管→風(fēng)機→風(fēng)管→生物過濾器凈化→排放
主要設(shè)備參數(shù)
生物過濾器包括：箱體；箱內(nèi)支架；隔網(wǎng)已考慮防腐要求由不銹鋼制造，生物菌種和填料，噴淋頭，箱體支座，不銹鋼儲水箱，水泵、電控開關(guān)及配套水管等。本設(shè)計根據(jù)提供資料共12個排放口，排放總量為48000m3/h，共設(shè)1 套有機廢氣凈化設(shè)備。設(shè)備規(guī)格：長×寬×高= 11.0×6.0×2.0（米），全套設(shè)備總重量大約為35 噸，每平方米大約承重0.53 噸。主要設(shè)備參數(shù)：①生物過濾器1 套：規(guī)格11.0×6.0×2.0；②不銹鋼噴淋水泵1 臺：DW8-50/220，功率2.2KW；③水箱及閥門等配件1 套：不銹鋼+PP 水管等；④風(fēng)機起動及保護(hù)器1套：含電源線；⑤生物過濾器支承座1 座：加厚槽鋼；⑥4-72-10C 離心通風(fēng)機1 臺：37KW 含支架及防震；⑦風(fēng)管（含配套彎頭）：鍍鋅板1200×1000；⑧過濾器進(jìn)出風(fēng)口1 套：鍍鋅板。
處理效果及主要優(yōu)勢
①設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、投資少，處理效率高：經(jīng)測試，項目運行穩(wěn)定后含硫惡臭物質(zhì)去除率在95%以上，其它物質(zhì)去除率85%-95%以上，廢氣排放達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、大氣污染物排放限值）。
②生物系統(tǒng)可根據(jù)實際情況和要求選擇集中式或分布式；選用生物菌種、填料壽命達(dá)10年以上；更新再生操作簡單。
③ 運行穩(wěn)定，壓損少，不易出現(xiàn)堵塞與故障；操作管理簡單，運行費用低。
④ 間歇工作能力強，停運后再運行，效率不受影響。生物系統(tǒng)不需配置預(yù)處理塔、生物洗滌塔或生物濾池（塔）。除收集廢氣所需的風(fēng)機外，只有抽水噴淋的小水泵的電費，用電極省。運行費用比其它廢氣凈化技術(shù)都要低得多。
鄭州騰達(dá)機械制造有限公司認(rèn)為選擇高效生物凈化器，采用固定化的高效生物膜，將生物集中形成一個膜體系，可大幅度地提高VOCs處理效率高且不易被沖洗掉；該類生物膜可自身生長繁殖，不需補充菌種，每天只需定時噴淋；壓損小，不易堵塞；填料生物膜可連續(xù)使用5 年以上，從而減少了二次污染及節(jié)約了運行成本。
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