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19-09-3 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械
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昨天我們說到，催化燃燒法因能耗低、運行可靠穩(wěn)定、無二次污染等突出優(yōu)點，已逐步成為處理VOCs的主流。但催化燃燒法在處理VOCs的過程中，是否存在安全隱患呢？針對這些安全問題又有哪些防范措施呢？小編整理了一些常見安全隱患及相應(yīng)防范措施，希望能對大家有所幫助。
1.活性炭吸附—脫附過程中有活性碳起火的現(xiàn)象及防范措施
在前期VOCs富集過程中， 由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進行脫附處理時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從以下兩方面著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。由此可采取的措施有：嚴格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停止脫附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失火。
2.催化氧化爐爆炸問題及防范措施
在處理高濃度VOCs 時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有機廢氣的爆炸極限時，就會有爆炸的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs 濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。
3.整個催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施
整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進氣閥不能關(guān)閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火爆炸。針對上述情況可采取以下有效措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中停產(chǎn)處理等。
4.催化燃燒法的整體安全措施
使用催化燃燒法應(yīng)嚴格按工程技術(shù)規(guī)范進行消防措施處理，工程裝置應(yīng)盡可能地放置在室外，并且按安全生產(chǎn)規(guī)范要求留足安全距離及設(shè)置安全防護欄和相關(guān)顏色，氣流走向，閥門開關(guān)方向，電源標(biāo)識，操作規(guī)范等安全警示措施。
我們在使用催化燃燒法處理VOCs 時，要時刻注意可能引發(fā)的安全問題，防微杜漸，從源頭上把危險解決掉。
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