鍋爐煙氣中的SO3對周圍環(huán)境及下游設(shè)備危害較大，采用低低溫電除塵器加濕式電除塵器技術(shù)能基本脫除煙氣中的SO3，能達(dá)到環(huán)保要求。

1.引言

鍋爐排放煙氣中的SO3不但會影響機(jī)組的安全運(yùn)行和效率，還會對周圍大氣環(huán)境造成污染。目前，火電廠煙囪出口經(jīng)常出現(xiàn)冒“藍(lán)煙”現(xiàn)象（對于燃燒高硫煤和安裝選擇性催化還原脫硝裝置SCR的鍋爐，這種現(xiàn)象尤為明顯），主要是由煙氣中SO3產(chǎn)生的酸性氣溶膠造成的。氣溶膠是由于煙氣中的SO3與煙氣中的水分反應(yīng)生成的氣溶膠狀態(tài)的硫酸液滴，能影響大氣能見度，是造成霧霾天氣的“元兇”之一。

2 .SO3的脫除技術(shù)

如何抑制SO3的產(chǎn)生和脫除煙氣中的SO3，將會成為今后煙氣治理中的一個重要課題。目前世界上煙氣治理技術(shù)中出現(xiàn)了多種新技術(shù)，其中采用低低溫電除塵器技術(shù)和濕式電除塵技術(shù)是脫除SO3的比較先進(jìn)的技術(shù)，并經(jīng)電廠運(yùn)行實踐證明是比較有效的技術(shù)。

2.1 低低溫電除塵器技術(shù)

低低溫電除塵技術(shù)是將電除塵器入口煙氣溫度降低至酸露點(diǎn)溫度以下，氣態(tài)SO3轉(zhuǎn)化為液態(tài)的硫酸霧黏附在飛灰上并被堿性物質(zhì)中和，大幅降低飛灰的比電阻，從而大幅度提高除塵效率，同時去除煙氣中大部分的SO3。

a.低低溫電除塵脫除SO3的原理

在電除塵器進(jìn)口煙道設(shè)置低溫省煤器，以降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點(diǎn)溫度以下（一般在90℃左右），這樣煙氣通過低溫省煤器時，隨著煙氣溫度的降低，煙氣中大部分的SO3冷凝形成硫酸霧；而此處煙氣含塵濃度高，一般為15～25g/m3或更高，粉塵粒徑僅有20μm左右，比表面積可達(dá)2700~3500cm2/g，因而總表面積很大，SO3容易粘附在飛灰表面并被堿性物質(zhì)中和，飛灰特性得到很大改善，比電阻大大降低，從而大幅提高除塵效率。同時煙氣中的SO3也隨飛灰被低低溫除塵器脫除。

B.低低溫除塵器大幅降低了飛灰的比電阻從而提高了除塵效率

因為飛灰是一種松散顆粒的聚合體,飛灰的電阻率是指單位面積單位厚度的飛灰的電阻, 稱作比電阻，它是衡量飛灰導(dǎo)電性能的重要指標(biāo)。飛灰的導(dǎo)電過程可以看作是電流沿塵粒內(nèi)部和塵粒表面兩條路徑經(jīng)過粉塵層, 也就是飛灰的比電阻是體積比電阻和表面比電阻的并聯(lián)電阻。

電除塵器煙氣溫度對飛灰比電阻影響很大，采用低低溫電除塵器時，煙氣溫度較低，在煙氣酸露點(diǎn)以下，SO3以液態(tài)形式被吸附在飛灰表面，飛灰導(dǎo)電以表面導(dǎo)電為主，此時表面比電阻大為降低，飛灰很容易被電除塵捕捉而除去，從而煙氣中的SO3也隨之被除去。

c.低低溫電除塵的布置形式

目前，燃煤電廠的低低溫電除塵系統(tǒng)典型布置方式主要有兩種：一種在電除塵器前布置低溫省煤器，將熱量回收至機(jī)組凝結(jié)水，這種方式具有節(jié)能的效果，是目前國內(nèi)采用的主要工藝路線。一種在電除塵器前布置MGGH，將煙氣溫度降低，同時將煙氣中回收的熱量傳送至濕法脫硫系統(tǒng)后的再加熱器，提高煙囪煙氣溫度，該工藝路線在日本應(yīng)用非常廣泛。

d.煙氣中SO3的脫除效率

SO3的脫除效率與煙氣中的灰硫比有關(guān)，所謂灰硫比CD / S是指飛灰濃度(mg/m3)與SO3 濃度(mg/m3)之比

CD/S ——灰硫比值；

C D ——煙氣冷卻器入口粉塵濃度，mg/m3；

CSO3 ——煙氣冷卻器入口SO3濃度，mg/m3；

因為電除塵器入口含塵濃度越高，粉塵總表面積越大，硫酸霧更容易凝結(jié)附著在飛灰表面，通常情況下SO3的去除率通?？蛇_(dá)90%以上。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)灰硫比大于100時，煙氣中SO3去除率高可達(dá)到95%以上，SO3質(zhì)量濃度將低于3.57mg/m3。