掃碼聯(lián)系微信客服 23-02-28 來源: RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械
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催化燃燒設(shè)備用材嚴格,機能不亂,結(jié)構(gòu)簡便,安全穩(wěn)定,節(jié)能省力,無二次污染。主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除,適合用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理場合,均可獲得滿足的經(jīng)濟效益和社會效益。

1、廢氣收集
(1)廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循GB50019的規(guī)定。
(2)廢氣應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致,宜不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下,應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝和維護管理。
(3)確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和氣體流速時,應(yīng)使罩口呈微負壓狀態(tài),且罩內(nèi)負壓均勻。
(4)集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致,防止吸氣罩周圍氣流紊亂,避免或減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。
(5)當(dāng)廢氣產(chǎn)生點較多、彼此距離較遠時,應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。
2、預(yù)處理
(1)預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量進行選擇。
(2)進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時,應(yīng)采用過濾等方式進行預(yù)處理。
(3)過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計,當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料。
(4)當(dāng)廢氣中有機物濃度較高時,應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。
3、催化燃燒
(1)催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃,并能承受900℃短時間高溫沖擊。設(shè)計工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h。
(2)設(shè)計工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h。
(3)催化燃燒裝置的設(shè)計空速宜大于10000h-1,但不應(yīng)高于40000h-1 。
(4)進入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達到氣體組分在催化劑上的起燃溫度,混合氣體按照起燃溫度最高的組分確定。
(5)催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。
(6)治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱能回收。

4、二次污染控制
(1)廢氣預(yù)處理所產(chǎn)生的廢水應(yīng)進行集中處理,并達到相應(yīng)排放標準后排放。
(2)預(yù)處理產(chǎn)生的粉塵和廢渣以及更換后的過濾材料和催化劑的處理應(yīng)符合國家固體廢棄物處理與處置的相關(guān)規(guī)定。
(3)當(dāng)催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時應(yīng)采取吸收等方法進行處理后達標排放。
催化燃燒設(shè)備安全措施:
①治理系統(tǒng)應(yīng)有事故自動報警裝置,并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
②治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器(防火閥),阻火器性能應(yīng)按照HJ/T389中5.4的規(guī)定進行檢驗。
③風(fēng)機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等應(yīng)不低于現(xiàn)場的防爆等級。
④排風(fēng)機之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)施。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達到600℃時,控制系統(tǒng)應(yīng)能報警,并自動開啟沖稀設(shè)施對廢氣進行稀釋處理。
⑤催化燃燒裝置應(yīng)具備過熱保護功能。
⑥催化燃燒裝置應(yīng)進行整體保溫,外表面溫度不應(yīng)高于60℃。
⑦管路系統(tǒng)和催化燃燒裝置的防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB50160的要求。
⑧治理設(shè)備應(yīng)具備短路保護和接地保護功能,接地電阻應(yīng)小于4Ω。
⑨在催化燃燒裝置附近應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。
⑩室外催化燃燒裝置應(yīng)安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置。
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