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23-04-11 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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涂裝廢氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒，大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成。
1、噴漆室、流平室外理氣量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小、溫度高VOCS濃度高。
2、廢氣含易燃易爆揮發(fā)性有機(jī)物，安全方面應(yīng)重點(diǎn)考慮。
3、廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較復(fù)雜，目沸點(diǎn)大多比較高(117.6-196.8℃)。
經(jīng)過預(yù)處理的涂裝有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下被引入吸附床，均勻地分布在活性炭表面。活性炭會(huì)將有機(jī)廢氣吸附在表面，這一過程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長(zhǎng)，吸附越徹底，從而達(dá)到較高的有機(jī)廢氣處理效果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到相關(guān)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。
在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要外加熱量。加熱裝置安裝在催化燃燒系統(tǒng)內(nèi)部，開啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑，催化氧化爐達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。
高濃度的有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入催化燃燒設(shè)備中，在催化劑作用下，燃燒分解為二氧化碳與水。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無焰，并產(chǎn)生較大的熱量。該熱能可以再次回用到吸附床的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。
設(shè)計(jì)的催化燃燒系統(tǒng)中含有冷空氣補(bǔ)充裝置，它可以引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度，從而保證催化燃燒系統(tǒng)操作的安全性。同時(shí)，該補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)還用于調(diào)節(jié)脫附環(huán)節(jié)的熱空氣溫度，以保證高效安全的脫附效率。
1、所選工藝穩(wěn)定、造價(jià)合理，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，優(yōu)先采用低能耗、低投資、工期短、操作簡(jiǎn)便的處理工藝；
2、積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，提高設(shè)備運(yùn)行管理水平，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)；
3、本凈化設(shè)備的提供，首先保證設(shè)備的處理能力，保證工藝尾氣達(dá)標(biāo)安全衛(wèi)生，減少二次污染；
4、設(shè)備布置充分考慮物統(tǒng)通暢，合理利用車間面積，力求做到流水線作業(yè)；
5、總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用，盡量減小工程占地和施工難度；
6、凈化后VOC濃度≤3mg/m3；
7、設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，確保設(shè)施安全；
8、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策方針，根據(jù)環(huán)境管理體系要求及規(guī)范作為設(shè)計(jì)指導(dǎo)，嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行治理。
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