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18-09-14 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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隨著“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃”的持續(xù)推進(jìn)，我國火電廠已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了超低排放改造，在火電廠實(shí)現(xiàn)氮氧化物超低排放中主要的脫硝工藝有SNCR脫硝工藝以及SCR脫硝工藝或低氮燃燒、SNCR脫硝設(shè)備、SCR脫硝設(shè)備的組合。但SCR脫硝設(shè)備在火電廠應(yīng)用中需要提高SCR脫硝效率，以實(shí)現(xiàn)氮氧化物的超低排放，因此了解和掌握氮氧化物超低排放下SCR脫硝設(shè)備運(yùn)行的特點(diǎn)，采取有效措施減少其運(yùn)行中的新問題，是實(shí)現(xiàn)SCR脫硝超低排放的關(guān)鍵。以下是鄭州騰達(dá)機(jī)械在火電廠SCR脫硝設(shè)備設(shè)計(jì)中的一些經(jīng)驗(yàn)，望有所借鑒。
火電廠在原有SCR脫硝設(shè)備基礎(chǔ)上提高脫硝效率實(shí)現(xiàn)超低排放的同時(shí)出現(xiàn)的新問題：
1. SCR脫硝設(shè)備反應(yīng)器在較高效率下運(yùn)行時(shí)，不僅需要增加催化劑用量，同時(shí)對脫硝系統(tǒng)入口氨氣與氮氧化物混合均勻性的要求明顯提高。
2. 增加催化劑用量會(huì)造成催化劑的整體二氧化硫氧化率提高，脫硝系統(tǒng)出口SO3質(zhì)量濃度增大，加劇空氣預(yù)熱器硫酸氫銨堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 將氮氧化物排放質(zhì)量濃度控制到50mg/m3以內(nèi)后，日常運(yùn)行中SCR脫硝設(shè)備出口氮氧化物質(zhì)量濃度波動(dòng)范圍可能在20-50mg/m3，需要避免氮氧化物排放超標(biāo)和防止過量噴氨。
4. SCR脫硝設(shè)備脫硝效率提高，通常會(huì)伴隨著噴氨量的增加，由此會(huì)進(jìn)一步提高脫硝系統(tǒng)的最低噴氨溫度。
5. 提高脫硝效率大多采用增加備用層催化劑的方案，從而改變了現(xiàn)有催化劑的設(shè)計(jì)壽命管理方案，需要重新制定催化劑的壽命管理策略。
解決措施：
1. 為實(shí)現(xiàn)氮氧化物的超低排放，提高SCR脫硝設(shè)備的效率，不僅需要增加催化劑體積量，還需要提高脫硝設(shè)備入口NH3/NOx混合均勻性，因此需重視脫硝設(shè)備噴氨優(yōu)化調(diào)整，必要時(shí)進(jìn)行氨噴射系統(tǒng)的優(yōu)化改造。
2. 為避免空氣預(yù)熱器發(fā)生硫酸氫銨堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)盡量減少催化劑的用量，嚴(yán)格控制催化劑中的釩含量和燃煤硫含量，同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)脫硝設(shè)備氨逃逸的控制。
3. 實(shí)現(xiàn)氮氧化物超低排放后，為防止氮氧化物排放超標(biāo)和過量噴氨，需提高脫硝噴氨控制系統(tǒng)的精度，定期進(jìn)行各層催化劑性能檢測，研究不同層催化劑失活規(guī)律，從而制定合理的催化劑壽命管理策略。
4. SCR脫硝設(shè)備噴氨量的增加會(huì)在一定程度上提高脫硝設(shè)備的最低噴氨溫度，需要根據(jù)實(shí)際煙氣參數(shù)和噴氨量的變化對催化劑原設(shè)計(jì)最低噴氨溫度做相應(yīng)調(diào)整。
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