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18-10-18 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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目前國內(nèi)煙氣脫硫設(shè)備采用的主流脫硫工藝是濕法脫硫，而濕法脫硫中技術(shù)比較高、脫硫效率較高的工藝主要是石灰石-石膏法脫硫工藝以及雙堿法脫硫工藝。而石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝中，脫硫塔無疑是核心設(shè)備，其他設(shè)備都服務(wù)于脫硫塔。在石灰石-石膏法脫硫設(shè)備運(yùn)行中，二氧化硫經(jīng)由脫硫塔從煙氣中脫除，操作人員可以控制脫硫塔漿液參數(shù)來控制脫硫效率，控制合理的情況下，石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝脫硫效率可達(dá)95%以上。
鄭州騰達(dá)機(jī)械是專業(yè)從事環(huán)保設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的技術(shù)型企業(yè)，多年來承接各種工業(yè)除塵、脫硫脫硝、 有機(jī)廢氣凈化、自動(dòng)配料系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、污水處理等大型項(xiàng)目的設(shè)計(jì)生產(chǎn)。在石灰石-石膏法脫硫工藝的實(shí)際應(yīng)用中，鄭州騰達(dá)機(jī)械發(fā)現(xiàn)影響控制吸收塔漿液參數(shù)的因素主要有石膏漿液密度、石膏漿液PH值、脫硫塔液位、除霧器差壓等，這四個(gè)參數(shù)在投運(yùn)是均存在不同的問題，制約著操作員對(duì)脫硫塔漿液參數(shù)的控制力度，從而導(dǎo)致脫硫設(shè)備無法發(fā)揮更好的脫硫效率。下面由除塵設(shè)備廠家鄭州騰達(dá)機(jī)械闡述脫硫塔液位存在的問題以及解決措施。
脫硫塔液位的主流測(cè)量方法是測(cè)量脫硫塔底部壓力，使用石膏漿液密度值進(jìn)行補(bǔ)償，得到脫硫塔液位。一般情況下，無論哪種方法測(cè)得的密度都是不低于脫硫塔內(nèi)部從塔底到液面漿液的實(shí)時(shí)平均密度的，原因是塔內(nèi)漿液是旋動(dòng)的、有氣泡的，所以測(cè)出的液位是偏低的。液位測(cè)量不準(zhǔn)會(huì)引起脫硫塔溢流，當(dāng)?shù)乜颖贸隽Σ荒軡M足溢流量需要時(shí)，漿液外溢會(huì)造成環(huán)境污染。
解決措施，可以采用在不同的高度安裝的兩組壓力變送器測(cè)得的壓力值計(jì)算脫硫塔液位，能夠避開密度補(bǔ)償。因吸收塔內(nèi)單位體積的漿液質(zhì)量數(shù)據(jù)的差別主要取決于高度因素，所以盡量拉開兩組變送器的安裝間距，以提高測(cè)量精度，但要保證上面一組壓力變送器上部有足夠液位。
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