SCR脫硝工藝中溫度對催化劑的影響以及解決措施

18-11-13    來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環(huán)保設備廠家-鄭州騰達機械

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目前環(huán)境問題日益嚴峻，氮氧化物作為主要大氣污染物源之一引起了人們的高度關注。我國出臺的氮氧化物相關規(guī)定，氮氧化物排放濃度不得大于100mg/m3，因此SNCR脫硝工藝以及SCR脫硝工藝作為教成熟的脫硝技術，具備了良好的發(fā)展以及運用前景。其中SCR脫硝工藝是指氮氧化物在催化劑的作用下發(fā)生還原反應分解為氮氣和水的過程，其中催化劑的活性是影響SCR脫硝工藝脫硝效率的重要因素之一。SCR脫硝工藝催化劑活性溫度在320℃-450℃之間，因此當鍋爐低負荷運行時，進入SCR脫硝設備的煙氣可能低于催化劑的活性溫度區(qū)間，導致設備的脫硝效率降低，無法達到規(guī)定的超低排放標準。因此需要對鍋爐進行改造或?qū)煔膺M行加熱。

從鍋爐方面進行改造：（1）控制入爐煤質(zhì)。選擇低硫分、低灰分的煤。（2）在保證氮氧化物排放濃度滿足環(huán)保要求的前提下，盡量減少噴氨量。（3）加強監(jiān)視尾部煙道氨逃逸濃度，若該濃度高于10ppm時，應適當降低噴氨量。（4）加強空預器壓差監(jiān)視，增加空預器吹灰次數(shù)。如果壓差不可逆上漲，應降低噴氨量。（5）加強脫硝反應器壓差監(jiān)視，保持聲波吹灰器連續(xù)運行。

提高SCR脫硝設備入口煙氣溫度：在SCR脫硝設備前增設煙氣正文裝置。保證煙氣溫度在催化劑更佳反應區(qū)間內(nèi)。

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