塑料廠制品廢氣特點/塑料廠廢氣處理加工工藝

22-08-3    來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械

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塑料制品生產(chǎn)或回收過程產(chǎn)生的大部分都是有機廢氣，廢氣成分包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。但另一方面，不同塑料工廠在生產(chǎn)過程中所用的添加劑或者不同制作工藝，所產(chǎn)生的的廢氣成分也是不同的。所以，在針對不同廢氣進行治理時，為且經(jīng)濟的處理廢氣所使用的的技術(shù)設(shè)備也是不同的。

RCO活性炭催化燃燒設(shè)備在印刷、電子、食品、漆包線、橡膠塑料制品、注塑等有機廢氣凈化行業(yè)廣泛應(yīng)用，且非常適合處理處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣，剛好適合處理塑料制品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的有機廢氣。

RCO活性炭催化燃燒設(shè)備加工工藝：

用引風機將大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣進行過濾，再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風調(diào)節(jié)到100-120℃，進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。

RCO沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備對苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣處理有明顯效果，對有機廢氣的濃縮可達15-20倍，對比活性炭催化劑處理效果更好，不過選擇哪一種廢氣處理設(shè)備還是要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況而決定的。

RCO沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備加工工藝：

沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒設(shè)備采用吸附-脫附-冷卻三項連續(xù)程序，邊吸附邊脫附。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。

大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）在引風機作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進入沸石轉(zhuǎn)輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。隨著時間延長，沸石分子篩吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預(yù)熱。

加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風調(diào)節(jié)到100—200℃對吸附飽和的沸石分子篩進行加熱脫附；脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達到凈化的目的；凈化后的空氣經(jīng)煙囪實現(xiàn)高空排放。

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