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25-10-15 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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在橡膠輪胎制造過程中，密煉與硫化工序是廢氣與惡臭污染物產(chǎn)生的主要源頭。面對日益嚴(yán)格的環(huán)保政策，如何高效、經(jīng)濟(jì)地治理這些廢氣，已成為眾多輪胎企業(yè)——或者說橡膠制品企業(yè)——必須面對的課題。坦白說，選擇合適的治理技術(shù)路線，不僅關(guān)乎合規(guī)排放，也直接影響著企業(yè)的運(yùn)營成本與可持續(xù)發(fā)展。
密煉工序是將膠料及各類小料、添加劑混合壓制成膠片的過程，而硫化則是在高溫高壓下使橡膠交聯(lián)成型的關(guān)鍵步驟。這些工序產(chǎn)生的廢氣成分復(fù)雜，具有風(fēng)量大、濃度波動明顯的特點(diǎn)。
具體來說，廢氣主要含揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），例如苯、甲苯、二甲苯等苯系物；含硫化合物如硫化氫（H?S）、二氧化硫（SO?）；以及多環(huán)芳烴（PAHs）和炭黑粉塵等顆粒物。這些物質(zhì)不僅具有刺激性氣味，部分還有有致癌性，對周邊環(huán)境和人體健康構(gòu)成威脅，導(dǎo)致橡膠輪胎行業(yè)的異味投訴長期高居各類環(huán)境投訴的前列。
目前，針對橡膠輪胎行業(yè)的廢氣治理，市場上已經(jīng)形成了多種技術(shù)路線，各有其適用場景和優(yōu)缺點(diǎn)。
串聯(lián)轉(zhuǎn)輪+RTO工藝是處理大風(fēng)量、低濃度密煉廢氣的有效方案之一。該技術(shù)首先通過沸石轉(zhuǎn)輪對廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附濃縮，然后將濃縮后的高濃度廢氣送入蓄熱式熱氧化爐（RTO）中進(jìn)行高溫氧化分解。據(jù)了解，河北某輪胎廠采用多級過濾+沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝，成功將非甲烷總烴濃度控制在10mg/m3以下，處理效率穩(wěn)定在90%以上。
不過，不得不說，RTO燃燒技術(shù)雖然凈化效率較高，但其設(shè)備投資和運(yùn)行成本——包括天燃?xì)庀暮途S護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用——都相對昂貴，對不少中小企業(yè)來說是一筆不小的負(fù)擔(dān)負(fù)擔(dān)。
催化氧化技術(shù)，特別是復(fù)合催化氧化工藝，通過催化劑的作用，在相對較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化分解為CO?和H?O。天中方環(huán)保公司研發(fā)的三組合復(fù)合催化氧化工藝，采用一塔化學(xué)降解、二塔液相催化氧化、三塔氣相催化氧化的串聯(lián)方式，實(shí)現(xiàn)了對再生橡膠廢氣中多污染物的協(xié)同治理。
這種技術(shù)的亮點(diǎn)在于能夠同時(shí)處理酸性氣體、VOCs和顆粒物，并且——或者說而且——運(yùn)行成本相對較低，無堵塞問題，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性較好。
蘭寶環(huán)保推出的智能型異味治理系統(tǒng)，采用智能高壓霧化裝置和專用的異味高分子消除液，通過PLC自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。該系統(tǒng)將消除液霧化成微米級分子，與廢氣中的異味分子充分接觸，通過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)改變異味分子結(jié)構(gòu)，最終生成無臭、無害的物質(zhì)。
該技術(shù)適用于各種有組織排放源（如收集管道、排氣筒）和無組織排放源（如廠界、廠房），在橡膠輪胎、畜牧養(yǎng)殖、垃圾處理等多個(gè)領(lǐng)域均有應(yīng)用。
為橡膠輪胎企業(yè)選擇合適的廢氣治理技術(shù)，需要考慮多方面因素，坦白說，沒有一種技術(shù)能適合所有場景。
首先要分析廢氣的具體成分、濃度、風(fēng)量和溫度參數(shù)。對于含油性組分較高的廢氣，傳統(tǒng)活性炭吸附容易堵塞，需要強(qiáng)化預(yù)處理。對于高濃度VOCs，燃燒技術(shù)可能更為適用；而對于以惡臭為主要問題的場合，化學(xué)洗滌或生物法可能更具性價(jià)比。
其次要考慮企業(yè)的實(shí)際情況，包括投資預(yù)算、運(yùn)營成本承受能力、場地條件等。RTO雖然處理效率高，但投資和運(yùn)行成本也高；活性炭吸附投資低，但更換頻繁，長期運(yùn)行成本也不容忽視。
說到這里，不得不提到鄭州騰達(dá)機(jī)械制造有限公司在這方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。該公司自2003年成立以來，一直專注于環(huán)保設(shè)備研發(fā)制造，在橡膠輪胎行業(yè)廢氣治理方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。他們能夠根據(jù)客戶的具體廢氣特性和生產(chǎn)工況，提供定制化的治理方案，包括系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和維護(hù)等一整套完善的服務(wù)。
隨著環(huán)保政策的持續(xù)加碼和技術(shù)的不斷進(jìn)步，橡膠輪胎行業(yè)的廢氣治理正朝著高效化、智能化、資源化的方向發(fā)展。
一方面，組合工藝成為解決復(fù)雜廢氣問題的方案。例如預(yù)處理采用噴淋塔去除顆粒物和酸性氣體，核心處理單元采用濃縮+燃燒或催化氧化的組合工藝，這樣可以實(shí)現(xiàn)多污染物的協(xié)同去除。浙江某再生膠生產(chǎn)企業(yè)就通過兩級堿噴淋預(yù)處理+兩級活性炭吸附+光催化除臭的組合工藝，成功將臭氣濃度降至217，去除率達(dá)到90%。
另一方面，智能化管理和能源回收利用也成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。通過PLC自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，結(jié)合熱能回收技術(shù)降低系統(tǒng)能耗，都是提升治理設(shè)施經(jīng)濟(jì)性的有效途徑。
橡膠輪胎行業(yè)密煉、硫化廢氣的治理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要根據(jù)廢氣特性、企業(yè)實(shí)際情況和環(huán)保要求選擇合適的技術(shù)路線。無論是轉(zhuǎn)輪+RTO組合工藝、催化氧化技術(shù)，還是高壓霧化治理系統(tǒng)，都有其各自的優(yōu)勢和應(yīng)用場景。不得不說，隨著像鄭州騰達(dá)機(jī)械這樣的技術(shù)型企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，橡膠輪胎行業(yè)的廢氣治理——這一長期困擾企業(yè)的難題——必將得到更加經(jīng)濟(jì)高效的解決，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。
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