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25-11-10 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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在鑄造生產(chǎn)過程中，澆注和落砂工序產(chǎn)生的煙氣一直是環(huán)保治理的難點(diǎn)。這些煙氣不僅含有大量粉塵，還包括各種有害氣體成分，如何有效治理直接關(guān)系到企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)和可持續(xù)發(fā)展。本文將深入分析鑄造煙氣治理技術(shù)，并結(jié)合實(shí)際案例展示如何實(shí)現(xiàn)高效凈化。
鑄造車間澆注和落砂工序產(chǎn)生的煙塵具有獨(dú)特特性，使其治理面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。澆注過程中，高溫金屬液與砂型接觸，使粘結(jié)劑、添加劑等有機(jī)物質(zhì)分解，產(chǎn)生大量煙氣。這些煙氣溫度高，通常達(dá)200-400℃，且含有直徑小于1微米的細(xì)微顆粒，相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/80，能穿透人體肺泡，對工人健康造成嚴(yán)重威脅。
落砂過程同樣產(chǎn)生大量粉塵，特別是在噴砂工藝修整鑄件時(shí)，粉塵濃度極高。據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，未處理的廢氣中顆粒物濃度可達(dá)800mg/m3，超過國家標(biāo)準(zhǔn)限值的16倍，導(dǎo)致工人塵肺病患病率上升35%。這些極端特性的煙塵，使得傳統(tǒng)重力沉降設(shè)備幾乎無效，必須采用專門治理技術(shù)。
針對鑄造煙氣的特性，現(xiàn)代治理技術(shù)已形成多種成熟方案，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況選擇應(yīng)用。
布袋除塵器是當(dāng)前鑄造行業(yè)應(yīng)用廣泛的除塵設(shè)備，其除塵效率可達(dá)99%以上。核心技術(shù)在于濾袋材質(zhì)，采用滌綸針刺氈或玻纖材質(zhì)的濾袋，能在260℃高溫下保持穩(wěn)定，其微孔結(jié)構(gòu)僅0.5-10微米，卻擁有驚人的8-12m2/g比表面積。
當(dāng)含塵廢氣通過時(shí)，濾袋表面會(huì)迅速形成0.5-1mm厚的粉塵初層，這個(gè)動(dòng)態(tài)過濾層反而使除塵效率提升至99.5%。針對高溫?zé)煔?，系統(tǒng)通常配置前置噴霧冷卻塔，將400℃廢氣驟降至150℃，保護(hù)濾袋不受損傷。脈沖噴吹系統(tǒng)以0.4-0.6MPa的壓縮空氣定時(shí)清灰，保證系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
鄭州騰達(dá)機(jī)械作為專業(yè)的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，在布袋除塵技術(shù)領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)備采用耐腐蝕的氟美斯覆膜濾料，整套系統(tǒng)使用壽命可達(dá)5年以上，為企業(yè)提供長期穩(wěn)定的除塵解決方案。
針對澆注過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，活性炭吸附技術(shù)顯示出了獨(dú)特優(yōu)勢。這項(xiàng)技術(shù)利用活性炭天然的吸附性能，可有效去除苯酚、甲醛等有害氣體?，F(xiàn)代系統(tǒng)通常采用蜂窩狀活性炭進(jìn)行吸附，適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度的廢氣環(huán)境。
在實(shí)際應(yīng)用中，活性炭系統(tǒng)往往與催化燃燒裝置組合使用，形成吸附濃縮—催化燃燒工藝。該系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)吸附床，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮，并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。
鄭州騰達(dá)機(jī)械提供的活性炭吸附加脫附催化燃燒一體化裝置，在處理鑄造有機(jī)廢氣方面效果顯著，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)VOCs的超低排放。
再先進(jìn)的治理技術(shù)也需要配合科學(xué)的收集系統(tǒng)才能發(fā)揮最大效用。泉州市生態(tài)環(huán)境局印發(fā)的《泉州市鑄造行業(yè)企業(yè)廢氣治理提升方案》明確要求，落砂、清理、砂處理等應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，廢氣收集至除塵設(shè)施；造型、制芯、澆注工序應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，或安裝集氣罩，廢氣應(yīng)排至除塵設(shè)施。
成功的除塵系統(tǒng)始于科學(xué)的收集設(shè)計(jì)。傘形吸塵罩距離澆注口應(yīng)控制在0.8-1.2m，風(fēng)速保持0.5m/s才能有效捕捉煙塵。管道布局必須遵循三少原則：少彎頭、少變徑、少水平段。處理10噸電爐需匹配20000m3/h風(fēng)量的除塵器，過濾風(fēng)速宜控制在0.8-1.2m/min之間。
鄭州騰達(dá)機(jī)械在為企業(yè)提供環(huán)保工程服務(wù)時(shí)，特別注重廢氣收集系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保污染源被有效捕捉，為后續(xù)治理創(chuàng)造良好條件。
多家鑄造企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝改造，在煙氣治理方面取得了顯著成效，為行業(yè)提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。
石家莊工業(yè)泵廠有限公司在煙氣治理方面采取了系統(tǒng)化方案。他們在工藝源頭進(jìn)行革新，投資2000余萬元建成消失模鑄造和V法鑄造兩條生產(chǎn)線，逐步淘汰樹脂砂工藝，平均每年減少呋喃樹脂、固化劑使用量768噸，型砂回用率從83%提升至98%。
在治理方面，他們采用澆注工序活性炭吸附加催化燃燒技術(shù)，制芯工序配備活性炭吸附箱，實(shí)現(xiàn)了VOC的超低排放。對熔煉、拋丸等工序，他們淘汰機(jī)械除塵方式，升級為脈沖袋式除塵工藝，使顆粒物排放濃度穩(wěn)定在每立方米10毫克以下。通過這些措施，公司2022年完成了河北省綠色工廠創(chuàng)建，2023年通過了國家級綠色工廠評審。
青峰車體模具有限公司通過綠色制造實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級。他們采用自主研發(fā)的液壓壓箱設(shè)備，通過抽氣杠排出空氣，實(shí)現(xiàn)干砂負(fù)壓造型，不再對造型砂注入化學(xué)材料，使干砂再利用率達(dá)98%，遠(yuǎn)高于行業(yè)一般水平。同時(shí)，利用負(fù)壓將EPS模型澆注過程中分解產(chǎn)生的廢氣收集到除塵設(shè)備后進(jìn)行VOC處理，實(shí)現(xiàn)超低排放。
此外，青峰鑄造還自主研發(fā)制作了砂處理線，將造型砂全部通過管道輸送，實(shí)現(xiàn)用砂不見砂；自主設(shè)計(jì)的封閉打磨間配備頂吸除塵器，實(shí)現(xiàn)粉塵有組織排放。2019年10月，青峰鑄造被生態(tài)環(huán)境部認(rèn)定為A類鑄造企業(yè)，可自主減排安排生產(chǎn)，并先后獲評中國綠色鑄造企業(yè)、河北省綠色鑄造示范企業(yè)。
江蘇省蘇錫常地區(qū)作為鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，在鑄造煙氣治理方面也有創(chuàng)新實(shí)踐。恒立液壓常州鑄造分公司投資5000萬元打造的立體化智能工廠，其龍旋風(fēng)收集加高精過濾熔煉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)煙氣逸散有效管控。一汽鑄造無錫分公司累計(jì)投入超5000萬元，通過二甲基丙胺替代三乙胺等工藝優(yōu)化，并創(chuàng)新采用水洗塔加高能氧簇加乳化液塔組合工藝，有效治理異味問題。
這些案例表明，通過科學(xué)規(guī)劃和精準(zhǔn)治理，鑄造企業(yè)完全能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
面對鑄造行業(yè)嚴(yán)峻的環(huán)保壓力，鄭州騰達(dá)機(jī)械作為專業(yè)的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，專注于為企業(yè)提供全方位的環(huán)保治理服務(wù)。公司擁有完整的產(chǎn)品線，包括有機(jī)廢氣處理設(shè)備、催化燃燒裝置、抑塵劑、除臭劑、油煙凈化器、布袋除塵器、濾筒除塵器等除塵設(shè)備，能夠滿足鑄造企業(yè)不同工序的治理需求。
除了設(shè)備供應(yīng)，鄭州騰達(dá)機(jī)械還提供環(huán)評編寫、環(huán)保工程、環(huán)境監(jiān)測、項(xiàng)目驗(yàn)收、清潔生產(chǎn)、應(yīng)急預(yù)案、危廢服務(wù)、排污申報(bào)等一站式服務(wù)，幫助企業(yè)全面解決環(huán)保問題，實(shí)現(xiàn)合規(guī)生產(chǎn)。
在鑄造煙氣治理領(lǐng)域，鄭州騰達(dá)機(jī)械結(jié)合多年經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出針對澆注和落砂工序的專項(xiàng)解決方案，通過系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，確保廢氣收集率與處理效率雙達(dá)標(biāo)，助力企業(yè)通過環(huán)?？冃гu級，在重污染天氣期間獲得生產(chǎn)優(yōu)勢。
隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，鑄造行業(yè)煙氣治理正朝著更加精細(xì)化、系統(tǒng)化方向發(fā)展。多項(xiàng)政策表明，環(huán)?？冃Х旨墝⒊蔀槠髽I(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵因素。例如，臨汾市發(fā)布的秋冬季大氣污染綜合治理攻堅(jiān)行動(dòng)方案明確指出，對長流程鋼鐵、鑄造用生鐵等重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)，按照環(huán)?？冃У燃壓褪胤ㄇ闆r，實(shí)施差異化錯(cuò)峰生產(chǎn)管控。A級企業(yè)可不予錯(cuò)峰，而B級、C級、D級企業(yè)則需限產(chǎn)20%至50%不等。
在這一背景下，鑄造企業(yè)應(yīng)當(dāng)從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)煙氣治理：
總的來說，鑄造行業(yè)澆注和落砂工序的煙氣治理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要從工藝、收集、治理多個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同發(fā)力。通過科學(xué)設(shè)計(jì)和專業(yè)設(shè)備，鑄造企業(yè)完全能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，甚至達(dá)到環(huán)?？冃級水平，為企業(yè)在嚴(yán)格環(huán)保政策下的發(fā)展贏得更大空間。
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