vocs廢氣催化燃燒設(shè)備七個工藝設(shè)計要求重點

22-08-25    來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械

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vocs廢氣催化燃燒設(shè)備處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。該項技術(shù)逐漸被廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)、鑄造業(yè)、絕緣材料、印刷工業(yè)等行業(yè)廢氣凈化。

vocs廢氣催化燃燒設(shè)備七個工藝設(shè)計要求重點：

1、廢氣收集

廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循GB50019的規(guī)定。

廢氣應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，宜不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護管理。

確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和氣體流速時，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。

集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，避免或減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。

當(dāng)廢氣產(chǎn)生點較多、彼此距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。

2、預(yù)處理

預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量進行選擇。

進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)采用過濾等方式進行預(yù)處理。

過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料。

當(dāng)廢氣中有機物濃度較高時，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

3、催化燃燒

催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設(shè)計工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h。

設(shè)計工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h。

催化燃燒裝置的設(shè)計空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于40000h-1 。

進入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達到氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度高的組分確定。

催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。

治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱能回收。

4、二次污染控制

廢氣預(yù)處理所產(chǎn)生的廢水應(yīng)進行集中處理，并達到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

預(yù)處理產(chǎn)生的粉塵和廢渣以及更換后的過濾材料和催化劑的處理應(yīng)符合國家固體廢棄物處理與處置的相關(guān)規(guī)定。

當(dāng)催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時應(yīng)采取吸收等方法進行處理后達標(biāo)排放。

5、安全措施

治理系統(tǒng)應(yīng)有事故自動報警裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器(防火閥)，阻火器性能應(yīng)按照HJ/T389中5.4的規(guī)定進行檢驗。

風(fēng)機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等應(yīng)不低于現(xiàn)場的防爆等級。

排風(fēng)機之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)施。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達到600℃時，控制系統(tǒng)應(yīng)能報警，并自動開啟沖稀設(shè)施對廢氣進行稀釋處理。

催化燃燒裝置應(yīng)具備過熱保護功能。

催化燃燒裝置應(yīng)進行整體保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃。

管路系統(tǒng)和催化燃燒裝置的防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB50160的要求。

治理設(shè)備應(yīng)具備短路保護和接地保護功能，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

在催化燃燒裝置附近應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。

室外催化燃燒裝置應(yīng)安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置。

6、驗收注意事項

工程驗收

工程驗收應(yīng)根據(jù)《建設(shè)項目(工程)竣工驗收辦法》組織進行。

工程安裝、施工完成后應(yīng)首先對相關(guān)儀器儀表進行校驗，然后根據(jù)工藝流程進行分項調(diào)試和整體調(diào)試。

通過整體調(diào)試，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計和合同要求后啟動試運行。

竣工環(huán)境保護驗收

竣工環(huán)境保護驗收應(yīng)按《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》的規(guī)定進行。 工程驗收前治理工程應(yīng)進行試運行和性能試驗，性能試驗的內(nèi)容主要包括：

廢氣中非甲烷總烴和國家或地方相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的污染物進出口濃度(至少檢測三次)；

風(fēng)量；催化燃燒裝置的凈化效率；系統(tǒng)壓力降；耗電量或燃?xì)夂牧康取?/p>

7、運行維護注意事項

治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。由于事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運行時，應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門。

治理設(shè)備正常運行中廢氣的排放應(yīng)符合國家、地方和相關(guān)行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

治理設(shè)備不得超負(fù)荷運行。

企業(yè)應(yīng)建立健全與治理設(shè)備相關(guān)的各項規(guī)章制度，以及運行、維護和操作規(guī)程，建立主要設(shè)備運行狀況的臺賬制度。

人員與運行管理：治理系統(tǒng)應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。在治理系統(tǒng)啟用前，企業(yè)應(yīng)對管理和運行人員進行培訓(xùn)，使管理和運行人員掌握治理設(shè)備及其它 附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。培訓(xùn)內(nèi)容包括：

基本原理和工藝流程；

啟動前的檢查和啟動應(yīng)滿足的條件；

正常運行情況下設(shè)備的控制、報警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運行的條件，以及必要時的糾正操作；

設(shè)備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；

設(shè)備日常和定期維護；

設(shè)備運行和維護記錄；

其它事件的記錄和報告。

企業(yè)應(yīng)建立治理系統(tǒng)運行狀況、設(shè)施維護等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

治理工程的啟動、停止時間；

過濾材料、氧化催化劑、蓄熱體等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；

治理工程運行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進、出口濃度和相關(guān)溫度；

主要設(shè)備維修情況；

運行事故及處理、整改情況；

定期檢驗、評價及評估情況；

污水排放、副產(chǎn)物處置情況。

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