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18-08-21 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械
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近年來，隨著環(huán)保政策的不斷收緊，煙氣、廢水、固廢等環(huán)境治理工程不斷提上日程，而隨著《藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》的發(fā)布，重點區(qū)域、重點產(chǎn)業(yè)強化督查、環(huán)保督查回頭看等政策的不斷推進，使得高消耗、高污染企業(yè)環(huán)保壓力越來越大。在這種產(chǎn)業(yè)大環(huán)境下，環(huán)保產(chǎn)業(yè)該何去何從？鄭州騰達機械給出了詮釋。
鄭州騰達機械制造有限公司是一家專業(yè)從事環(huán)保設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的技術(shù)型企業(yè)，十多年來專業(yè)從事工業(yè)粉塵治理、煙氣脫硫脫硝、有機廢氣處理、污水處理等項目方案設(shè)計和設(shè)備研發(fā)。騰達機械一路走來，對眼下企業(yè)環(huán)保改造的難點有所總結(jié)，以鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫脫硝為例，我國自2003年就開始對燒結(jié)煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等污染物給出了排放標準，到2017年底止，我國大部分燒結(jié)煙氣脫硫脫硝已經(jīng)達到了以前的特別排放標準，但對于目前實施的超低排放標準來說還略有不足，要想達到目前的超低排放標準就需要對脫硫脫硝設(shè)備進行改造升級，但落實起來困難重重。
其一，脫硫脫硝工藝繁多，如鈣法濕法、媒法濕法等在不同方面不同程度上都存在一定的問題。第二點是自我國公布燒結(jié)煙氣排放標準以來，各企業(yè)為達到當(dāng)時的環(huán)保標準，都先后投資建設(shè)了采用某種脫硫脫硝工藝的脫硫脫硝設(shè)備。面對新的超低排放標準，某些工藝存在一定的局限性，僅僅靠改造舊的脫硫脫硝設(shè)備無法達到新的排放標準，而全部推倒重新建設(shè)新的脫硫脫硝設(shè)備，會造成成本劇增。最后，目前市場上的環(huán)保設(shè)備廠家為滿足超低排放標準推出的各種工藝五花八門，其中有些沒經(jīng)過實踐驗證，鋼鐵企業(yè)難以正確辨識和決策。
面對這些問題，騰達機械根據(jù)十多年工業(yè)煙氣治理技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，通過深入的市場調(diào)查和對現(xiàn)有煙氣治理技術(shù)的解析綜合得出，目前脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛，且技術(shù)成熟完全可以達到超低排放標準的是濕法脫硫，脫硫工藝有石灰石——石膏法脫硫以及雙堿法脫硫工藝，在脫硝方面有SNCR脫硝工藝以及SCR脫硝工藝，技術(shù)成熟，脫硝效率高，另外相比于SCR脫硝工藝，SNCR脫硝工藝占地面積小，投資運行成本低，因此適用范圍較廣泛。目前這些脫硫脫硝工藝已經(jīng)通過實踐驗證，完全可以達到目前的排放標準。
面對日新月異的環(huán)保形勢，環(huán)保產(chǎn)業(yè)更應(yīng)立足當(dāng)下，展望未來，騰達機械正是十幾年如一日，長期致力于各種工業(yè)粉塵治理、煙氣脫硫脫硝、有機廢氣處理和污水治理方面的研究和開發(fā)，具有深厚的技術(shù)研發(fā)底蘊和穩(wěn)定的人才培養(yǎng)、引進渠道，目前擁有多項工業(yè)粉塵治理、煙氣脫硫脫硝、有機廢氣處理方面的專利，因此，才能在日新月異的環(huán)保形勢下，迎難而上，大步向前。
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