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18-08-13 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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燃煤鍋爐脫硫一直是我國開展“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)行動(dòng)計(jì)劃”以來重點(diǎn)關(guān)注的一個(gè)項(xiàng)目，目前大多數(shù)燃煤鍋爐都已安裝改造了脫硫設(shè)備，以達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)，然而脫硫設(shè)備運(yùn)行以后，總會(huì)遇到一些問題，導(dǎo)致脫硫效率降低、設(shè)備無法正常運(yùn)行等，導(dǎo)致排放的煙氣無法達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，從而企業(yè)燃煤鍋爐無法正常運(yùn)行，造成損失，因此脫硫設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)注意哪些問題以及如何解決問題是大家普遍關(guān)注的一個(gè)點(diǎn)，下邊小編為大家來講解一下。
1. 設(shè)備腐蝕。設(shè)備腐蝕是脫硫設(shè)備第一個(gè)需要解決的問題，尤其對(duì)于石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝來說，作為脫硫劑的石灰石以及副產(chǎn)物石膏等均具有腐蝕性。目前，對(duì)于脫硫設(shè)備腐蝕這一問題，采取的解決方式是采用耐腐蝕材料或噴涂防腐層，騰達(dá)機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)的脫硫塔材質(zhì)可采用不銹鋼結(jié)構(gòu)以及玻璃鋼結(jié)構(gòu)，同時(shí)脫硫塔內(nèi)部采用抗腐蝕材料，可有效規(guī)避脫硫設(shè)備腐蝕問題。
2. 設(shè)備磨損。設(shè)備磨損和腐蝕一般是同時(shí)出現(xiàn)的，煙氣中含有的固體顆粒是造成磨損的主要因素，同時(shí)磨損也會(huì)加速設(shè)備的腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命降低。目前的解決方式是使用耐磨材料，在脫硫設(shè)備內(nèi)部噴涂耐磨土層。如果設(shè)備含塵量大的話，需要在脫硫設(shè)備前安裝除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)除塵。
3. 設(shè)備泄露。設(shè)備泄露會(huì)對(duì)環(huán)境及設(shè)備造成較大的污染，同時(shí)也會(huì)對(duì)企業(yè)運(yùn)行造成困擾。設(shè)備泄露通常是由于腐蝕、磨損導(dǎo)致的設(shè)備或管道穿孔泄露，或是設(shè)備制造過程中焊接不嚴(yán)密導(dǎo)致的。解決方法是：做好防泄漏試驗(yàn)避免泄露，并且采用耐磨、耐腐蝕、耐高溫材料。
4. 設(shè)備堵塞。設(shè)備堵塞有除霧器堵塞、管道堵塞等。除霧器堵塞的原因主要有設(shè)備選型不合理、除霧器沖洗裝置設(shè)計(jì)布置及沖洗程序不合理、除霧器斷面流速分布不均、沖洗水壓力不足等。
目前解決除霧器堵塞的方式有：
（1）確保脫硫塔入口處脫硫煙氣粉塵含量在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)；
（2）合理選擇除霧器沖洗水壓力和沖洗周期；
（3）合理控制脫硫塔內(nèi)PH值以及漿液的氧化程度。
管道堵塞的主要原因有：
（1）設(shè)計(jì)流速不合理、自留管道傾斜度不夠，造成漿液沉積、結(jié)垢，進(jìn)而引起堵塞；
（2）脫硫塔壁或管道內(nèi)壁內(nèi)襯物脫落、檢修施工遺留物等造成管道堵塞；
（3）閥門關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致漿液泄漏沉積、結(jié)垢，導(dǎo)致管道堵塞。
防止管道堵塞的主要措施：
（1）設(shè)計(jì)流速不能過低，管徑不能過細(xì)，自流管道傾斜度要足夠，設(shè)置沖洗水，避免造成漿液沉積、結(jié)垢；
（2）控制內(nèi)襯施工工藝，避免局部沖刷，減少塔壁或管道壁內(nèi)襯物脫落；
（3）加強(qiáng)檢修后的現(xiàn)場(chǎng)清理；
（4）設(shè)置必要的濾網(wǎng)，避免因異物造成管道堵塞。
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